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公司主要從事汽車、數(shù)碼復(fù)印機、激光打印機和數(shù)碼相機等產(chǎn)品零部件的精密加工。公司現(xiàn)有日本津上、宮野產(chǎn)數(shù)控自動車床、數(shù)控兩端加工車床、數(shù)控表面加工車床等200余臺，其他注塑成型機、磨床、磁力檢測機、激光檢測機、激光校直機、干式噴砂機等100余臺，近30條磁性滾軸生產(chǎn)線，以及全自動產(chǎn)品清洗線多條，用于生產(chǎn)加工汽車傳感器;磁輥所需要的零部件：鋼軸、法蘭、套筒;及轉(zhuǎn)印輥、定影加熱輥、壓力膠輥的零部件，從而實現(xiàn)從單個零部件加工生產(chǎn)到磁輥及轉(zhuǎn)印輥的組裝完全由公司內(nèi)部完成，為數(shù)碼復(fù)印機、激光打印機關(guān)鍵零部件的精度(尺寸公差、形位公差均能保證在4~15μm范圍內(nèi))及品質(zhì)的保障建立了堅實的基礎(chǔ)。
從2010年開始，根據(jù)市場需求，開始研發(fā)不銹鋼傳感器加工技術(shù)，包括沉淀硬化型不銹鋼材料特性、不銹鋼鍛造、熱處理工藝及切削加工技術(shù)，經(jīng)過不懈努力，終于創(chuàng)新了一種采用鐓鍛成型、精確熱處理控制結(jié)合數(shù)控切削等生產(chǎn)工藝技術(shù)，實現(xiàn)了傳感器的形位公差在20μm以下，為傳感器重要技術(shù)指標靈敏度達成提供保障，這款重量傳感器乃是汽車智能安全氣囊控制的核心部件。在2011年初得到客戶的認可，并開始批量生產(chǎn)。
顯影磁輥的核心部件磁條的生產(chǎn)采用日精360T的注射成型機，使用高磁力磁性材料，結(jié)合帶線圈的注射模具，在注射成型過程中，施加外部磁場，使磁粒形成要求的各向異性排列和分布。此項技術(shù)是從日本松下電子公司引進的，公司的工程技術(shù)人員經(jīng)過二十年的鉆研，不斷改進模具結(jié)構(gòu)，及實施磁性材料、注射過程條件參數(shù)嚴格控制，從而達成高精度、高磁力的技術(shù)工藝保證。
