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公司成立以來，我們堅持創(chuàng)新，積極實踐，不斷改善。目前我們在鋁制法蘭冷鍛技術，不銹鋼法蘭鐓鍛技術，鋁套管(薄壁管)的高精密加工技術，不銹鋼套管的磨削技術，磁性滾軸用套管表面強化的噴砂技術，定影加熱軸精密雙曲線輪廓加工技術，轉寫軸精密壓入裝配技術等都處于行業(yè)領先水平。
公司主要從事汽車、數碼復印機、激光打印機和數碼相機等產品零部件的精密加工。公司現有日本津上、宮野產數控自動車床、數控兩端加工車床、數控表面加工車床等200余臺，其他注塑成型機、磨床、磁力檢測機、激光檢測機、激光校直機、干式噴砂機等100余臺，近30條磁性滾軸生產線，以及全自動產品清洗線多條，用于生產加工汽車傳感器;磁輥所需要的零部件：鋼軸、法蘭、套筒;及轉印輥、定影加熱輥、壓力膠輥的零部件，從而實現從單個零部件加工生產到磁輥及轉印輥的組裝完全由公司內部完成，為數碼復印機、激光打印機關鍵零部件的精度(尺寸公差、形位公差均能保證在4~15μm范圍內)及品質的保障建立了堅實的基礎。
從2010年開始，根據市場需求，開始研發(fā)不銹鋼傳感器加工技術，包括沉淀硬化型不銹鋼材料特性、不銹鋼鍛造、熱處理工藝及切削加工技術，經過不懈努力，終于創(chuàng)新了一種采用鐓鍛成型、精確熱處理控制結合數控切削等生產工藝技術，實現了傳感器的形位公差在20μm以下，為傳感器重要技術指標靈敏度達成提供保障，這款重量傳感器乃是汽車智能安全氣囊控制的核心部件。在2011年初得到客戶的認可，并開始批量生產。
顯影磁輥的核心部件磁條的生產采用日精360T的注射成型機，使用高磁力磁性材料，結合帶線圈的注射模具，在注射成型過程中，施加外部磁場，使磁粒形成要求的各向異性排列和分布。此項技術是從日本松下電子公司引進的，公司的工程技術人員經過二十年的鉆研，不斷改進模具結構，及實施磁性材料、注射過程條件參數嚴格控制，從而達成高精度、高磁力的技術工藝保證。
