組成

    磁輥由磁芯、支架、導(dǎo)電絲和磁套構(gòu)成；其中磁套由鋁層和涂層構(gòu)成；涂層需有一定的導(dǎo)電性、耐磨性和粗糙度。

    （1）通過內(nèi)部磁芯將粉倉中的碳粉吸向磁輥套表面。

    （2）通過磁套表面的涂層與碳粉顆粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦，使碳粉帶上靜電。

    （3）磁輥套通過AC（交流電）及DC（直流電）電壓使得帶電碳粉在磁輥套與鼓芯OPC表面之間“跳動(dòng)”，從而使鼓芯表面的“靜電潛像”吸附到碳粉。

    注意事項(xiàng)

    （1）磁輥表面的粗糙度會(huì)影響打印質(zhì)量，故在使用中需注意保護(hù)磁輥表面的涂層以及其粗糙度。

    （2）磁輥在生產(chǎn)中不要重疊壓放，以免使磁套變形；不能用手或油觸及其表面。

    （3）注意磁輥的導(dǎo)電支架上的導(dǎo)電絲或?qū)щ姀椈蔁o變形裝配時(shí)能遇到電與磁輥導(dǎo)電鋼片正常接觸。

    磁輥是對(duì)打印品質(zhì)黑度影響最大的部件之一，黑色涂層的厚度和粗糙度都會(huì)隨著不斷的使用而改變。吹掉磁輥上吸附的碳粉后，若磁輥上的黑色涂層看起來很薄了，甚至看到了鋁基的顏色或表面看起來很光，那么這樣的磁輥產(chǎn)生的打印品質(zhì)會(huì)很淺，應(yīng)該換新磁輥或磁輥套了。

    用途

    顯影磁輥是運(yùn)載墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋轉(zhuǎn)的，它的作用是利用磁性吸附墨粉到磁輥表面。磁輥表面經(jīng)噴砂處理或拉制有一整圈上百條軸向淺槽，使之與墨粉刮板形成電于空穴而利于墨粉傳遞。當(dāng)載有墨粉的磁輥旋轉(zhuǎn)出刮板位置時(shí)，磁輥表面的墨粉除帶有電荷外，由于磁場的作用力使之形成"磁穗"，也就是"墨粉霧"，對(duì)磁輥外套施加偏壓，使磁穗有秩序的排列起來。磁輥"隔套"的作用是控制磁輥表面磁穗與感光鼓之間的有效吸引距離，有利于提高墨粉"跳動(dòng)顯像"。

    典型工藝

    1.磁塊：膠粒注塑、磁力配向成型－磁塊去水口－脫磁－磁塊切去兩端－熱處理－壓直（完成待裝配）；

    2.軸芯：鋼棒在凸輪車床成型切斷－兩端切入磨削加工－銑扁-表面電鍍（完成待裝配）；

    3.法蘭：鋁合金在凸輪車床切斷－鍛壓成型-軸端CNC車削加工-配合端CNC車削加工－銑扁-超聲波清洗-壓入銅套（完成待裝配）；

    4.1套管：鋁合金圓管精抽－切斷－兩端CNC車削－CNC表面車削-超聲波清洗-表面噴砂－激光機(jī)檢測（完成待裝配）；

    4.2套管：鋁合金槽管精抽－切斷－兩端CNC車削－超聲波清洗-激光機(jī)檢測（完成待裝配）；

    4.3套管：不銹鋼管焊接－切斷－外徑粗磨－兩端CNC車削－外徑精磨-超聲波清洗-表面噴砂－激光機(jī)檢測（完成待裝配）；

    5.磁芯：在軸芯中間部分涂布膠水-磁塊與軸芯放入模具并壓實(shí)成型－放入模具著磁－磁力檢測（完成待裝配）

    6.完成品：磁芯裝入套管內(nèi)-兩端法蘭配合部分涂布膠水-兩端法蘭壓入套管－擦拭溢出膠水－導(dǎo)通檢查－批號(hào)打印-激光機(jī)檢測－卷蠟光紙保護(hù)。