(一)開機(jī)前準(zhǔn)備：

    1.機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

    2.裝夾工件.

    3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

    4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

    5.機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

    6.墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

    7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺/拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

    8.裝夾工件時(shí)，根據(jù)程序單的要求，考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

    9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

    10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

    11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

    12.工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用分中棒進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

    13.碰數(shù)方法：主軸轉(zhuǎn)速450~600rpm。

    14.分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時(shí)，就設(shè)定

    這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零;再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

    15.根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

    16.把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

    17.認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

    18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

    19.根據(jù)程序單的要求準(zhǔn)備好所有刀具。

    20.根據(jù)程序單的要求的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具.

    21.移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具，Z軸的零位操作。

    22.把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

    23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

    24.檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

    25.根據(jù)程序單的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

    (二)開機(jī)加工：

    1.執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否程序單所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

    2.開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

    3.開粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有變必須重新校正和碰數(shù)。

    4.在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

    5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)檢合格后方可拆下.

    6.工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。

    (三)工人自檢內(nèi)容、范圍：

    1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

    2.工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與程序單一致。

    3.在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：

    (1).工件是否有松動(dòng);

    (2).工件是否正確分中;

    (3).加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求;

    (4).加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。

    4.經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸;對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

    5.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件。(有條件的話，送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。)

    (四)出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：

    1沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸，上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖

    紙，利用卡尺拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性。

    2工件的擺放方向,根據(jù)程序單要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向,認(rèn)真檢查工件的方向，然后按程序單的要求擺放進(jìn)行操作。

    3碰數(shù)偏移,碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查,碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性;輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性。

    4用錯(cuò)刀具，認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具。

    5開粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢，開粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

    6開粗后工件移位，裝夾時(shí)必須確保緊固，開粗后重新拉表、碰數(shù)。

    7工件尺寸不到數(shù),檢查所使用的刀具;通知編程檢查程序，對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工;修改或增加程序。

    8輸錯(cuò)文件名,加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名，認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。

    (五)易出錯(cuò)及注意事項(xiàng)：

    1、工件選擇錯(cuò)誤，選別是AB板選反。

    2、鉆孔位置出錯(cuò)，有的鉆孔位必須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。

    3、正反面搞錯(cuò)，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?br />
    4、左右放反，AB板不能配對(duì)。

    5、裝夾不緊或位置不對(duì)。

    6、分中數(shù)據(jù)看錯(cuò)，數(shù)據(jù)算錯(cuò)。偏數(shù)沒(méi)記刀具直徑或直徑搞錯(cuò)。

    7、程式名出錯(cuò)。

    8、中途沒(méi)換刀片。

    9、刀具換后沒(méi)重新對(duì)刀。

    10、做完后沒(méi)檢查就下機(jī)床。

    (六)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)：

    3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。對(duì)機(jī)床進(jìn)行日保養(yǎng)和周維護(hù),定期強(qiáng)制實(shí)施并作記錄。

    3.2.2每日上班前要檢查機(jī)床供油情況,下班前必須清理機(jī)床表面的臟物,并于每周六下午定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行大清潔.(用AWN-32液壓油)

    3.2.4定期檢查,保持設(shè)備本體和周圍環(huán)境清潔整齊,達(dá)到“三無(wú)”(無(wú)油污,無(wú)積塵,無(wú)臟物)要求.

    3.2.5經(jīng)常檢查聲響,溫度,振動(dòng),緊固情況的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理,始終保持設(shè)備的正常完好,防止事故發(fā)生;發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常須馬上停機(jī)待檢,及時(shí)通知機(jī)修人員.

    3.2.6定人定機(jī)定崗,合理使用設(shè)備,不許未經(jīng)培訓(xùn)考核的人員獨(dú)立操機(jī).3.2.7常用工具和非常用工具須分類擺放,方便拿取并實(shí)行工量具領(lǐng)用責(zé)任制,各自管好,用好,維護(hù)好;計(jì)量?jī)x表和安全防護(hù)裝置要維護(hù)和保養(yǎng)良好,準(zhǔn)確可靠。