眾所周知鋁合金是重要的工業(yè)原料,由于它本身硬度相對(duì)較小,熱膨脹系數(shù)較大,在薄壁、薄板類零件的加工過(guò)程中常容易發(fā)生變形,那么加工鋁合金如何避免零件變形,老司機(jī)-日啟亞總結(jié)了加工鋁合金共有以下6種方法。日啟亞怎么樣?公司于92年成立,自成立以來(lái),企業(yè)不斷引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)營(yíng)理念,運(yùn)用行業(yè)優(yōu)先的數(shù)控機(jī)床,高速冷沖壓、三次元激光檢測(cè)儀測(cè)控儀器等精密設(shè)備和松下公司的專利技術(shù),不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,培養(yǎng)了一批高素質(zhì)專業(yè)人才,經(jīng)過(guò)創(chuàng)業(yè)人員共同努力和國(guó)外市場(chǎng)的精確拓展,為松下、理光、佳能、愛(ài)普生等品牌公司生產(chǎn)電子產(chǎn)品、光學(xué)產(chǎn)品、儀器儀表,自動(dòng)化辦公設(shè)備等配套零部件。
一、加工鋁合金-分層多次加工法
當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí),如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法,就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。
較好的解決方法是采取分層多次加工法,即同時(shí)對(duì)所有型腔進(jìn)行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個(gè)層次,逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻,變形的幾率較小。
二、加工鋁合金-恰當(dāng)選擇切削用量
選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過(guò)程中的切削力和切削熱;機(jī)械加工過(guò)程中,切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致一次走刀的切削力過(guò)大,極易造成零件的變形,而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響;在切削用量的各個(gè)要素中,對(duì)切削力影響較大的就是背吃刀量。按說(shuō)減小背吃刀量有利于保證零件不變形,但同時(shí)又會(huì)降低加工效率;數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問(wèn)題,只需要在減小背吃刀量的同時(shí),相應(yīng)地增大進(jìn)給量,并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,就可以既降低切削力,又能夠保證加工效率。
三、加工鋁合金-改善刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。那么如何合理選擇刀具幾何參數(shù),需要注意以下幾個(gè)地方:1.前角2.后角3.螺旋角4.主偏角等
四、加工鋁合金-走刀順序有講究
粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度,在較短的時(shí)間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率,追求單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率,應(yīng)該使用逆銑;而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高,強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量,應(yīng)該使用順銑;由于順銑時(shí)刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零,會(huì)大大減少加工硬化現(xiàn)象,并且對(duì)零件的變形也有一定程度的抑制作用。
五、加工鋁合金-薄壁件二次壓緊
在加工鋁合金薄壁件時(shí),裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因,這是即便提高加工精度也難以避免的;為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形,可以在精加工達(dá)到較后尺寸之前,將壓緊的零件松一下,釋放壓緊力,使零件自由恢復(fù)到原狀,然后再重新輕微壓緊;二次壓緊的作用點(diǎn)較好在支承面上,夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向,壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準(zhǔn),這對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。
六、加工鋁合金-先鉆后銑加工法
在加工帶型腔的零件時(shí),如果用銑刀直接向下扎入零件會(huì)因?yàn)殂姷兜娜菪伎臻g不足而造成排屑不暢,從而導(dǎo)致零件積累大量的切削熱,并發(fā)生膨脹變形,甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故;較好的方法是先鉆后銑,即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔,再用銑刀伸入刀孔開(kāi)始銑削,這樣可以有效解決上面提到的問(wèn)題。
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